编者按：本年，政府工作报告把开展“新质出产力”列为2024年政府工作的第一项使命。在制作业大市青岛，“新质出产力”处处涌动。大众网青岛开设《新质出产力·一线调查》栏目，记者深化车间出产一线，实地调研采访，展示青岛向“新”而行，乘势开展新质出产力发挥出的巨大潜力，助推现代化工业系统加速构建的生动实践。

　　“自从个人会运用这条出产线个人的工作量，每天有五万多个不同品类、类型的脚轮从这儿出产下线，发往全球各地……”

　　近来，在青岛伟海金属科技有限公司全主动化注塑无人车间里，出产负责人王东朋和记者说，这条出产线的先进程度，全世界只要德国有，在国内他们是仅有一条。

　　王东朋所说的主动化出产线余万元，对注塑车间进行了智能化技能改造，建设了会集供料、会集供水电、会集供气、会集数据剖析的智能化先进出产线，协作先进的冷却技能，经过机械手以及运送带完结“注塑+成型+冷却+运送”一条线。

　　“每个机台所用的资料数量都要经过数据提早设定，在经过会集供料系统，主动吸取到每个机台中进行作业……”王东朋介绍，到达机台后，经过高温消融注入模具，再经过模具里的水冷却，让产品成型，经过机械手的抓取，将产品放到主动化流水线上运送。

　　用新技能改造提高传统工业,活跃促进工业的智能化、绿色化、数字化，青岛伟海科技正逐渐探索出一条培养新质出产力的有用途径。

　　在主动化出产线上，王东朋拿起一个刚做好的轮子，“早年出产这样一个轮子，需求糟蹋5克质料，现在是0糟蹋，提高了资料利用率。”

　　王东朋指着数据大屏和记者说，数据中心会将每台机器的运作时的状况、出产组织以及即时产值，显现在这儿。“早年这些都要人工计算，现在都会主动生成、主动反应，提高了工作效率。”

　　记者了解到，该车间出产，选用数据化程控系统，差异于职业传统出产，将出产的悉数进程转变为流程化，数据化，智能化，将制作变智造。车间人工降耗37%，原资料减耗25%，能耗节约30%!

　　“咱们正在向无人化车间跨进，将成为全职业仅有出产无人化车间。”王东朋说。

　　从“零”起步到世界领先，伟海科技用6年的时刻发明了“脚轮”奇观：从“破冰”新领域，打造北方第一家脚轮出产企业;到2019年，在经济下行的质疑声中，伟海科技再次出资8000余万元，对车间进行智能化技能改造;再到2021年头，伟海科技开端为海尔集团配套脚轮，单是海尔一家公司的协作就到达29个品类、每年5000万以上的协作额。

　　然后，慕名而来的协作商渐渐的变多，澳柯玛、松下、海容冷链等有名的公司逐个跃上伟海科技的协作名单，伟海科技一次又一次完成质的腾跃。

　　伟海科技上一年年产值达3亿，成为长江以北最大、山东仅有的工业脚轮出产制作研制基地，科学技能研制、厂区规划正在加大投入……“咱们的二期工程本年下半年开建，在原有基础上扩建一倍，希望能建成北方最大的工业脚轮工业集聚地，为职业探路赋能，也能更好地带动当地经济开展，为社会供给更多就业机会。”王东朋说。